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- 豬屠宰與分割車間設(shè)計(jì)規(guī)范發(fā)布日期 2016-02-27 15:41:05
1.0.1 為提高豬屠宰加工水平,保證肉品質(zhì)量,規(guī)范豬屠宰與分割車間的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),特制定本規(guī)范。
1.0.2 本規(guī)范適用于新建、擴(kuò)建和改建的豬屠宰與分割車間的工程設(shè)計(jì)。
豬屠宰車間按小時(shí)屠宰量分為四級(jí)：
Ⅰ級(jí)：300頭/h（含300頭/h）以上；
Ⅱ級(jí)：70頭/h（含70頭/h）—300頭/h；
Ⅲ級(jí)：30頭/h（含30頭/h）—70頭/h；
Ⅳ級(jí)：30頭/h以下。
分割車間按班產(chǎn)分割量分為兩級(jí)：
一級(jí)：5t（含5t）以上；
二級(jí)：5t以下。
豬屠宰車間按小時(shí)屠宰量分為四級(jí)：
Ⅰ級(jí)：300頭/h（含300頭/h）以上；
Ⅱ級(jí)：70頭/h（含70頭/h）—300頭/h；
Ⅲ級(jí)：30頭/h（含30頭/h）—70頭/h；
Ⅳ級(jí)：30頭/h以下。
分割車間按班產(chǎn)分割量分為兩級(jí)：
一級(jí)：5t（含5t）以上；
二級(jí)：5t以下。
1.0.3 屠宰與分割車間應(yīng)確保操作工藝、衛(wèi)生、獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗(yàn)符合要求，并應(yīng)做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)約能源、使用維修方便。
1.0.4 出口注冊(cè)廠的屠宰與分割車間工程設(shè)計(jì)除應(yīng)不低于本規(guī)范對(duì)Ⅰ級(jí)屠宰車間及一級(jí)分割車間的要求外，尚應(yīng)符合國家出入境檢驗(yàn)檢疫局發(fā)布的有關(guān)要求和規(guī)定。
1.0.5 屠宰與分割車間工程設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
2 術(shù) 語
2.0.1 豬屠體 pig body
豬屠宰、放血后的軀體。
豬屠宰、放血后的軀體。
2.0.2 豬胴體 pig carcass
生豬屠宰、放血后，去毛、頭、蹄、尾、內(nèi)臟的軀體。
生豬屠宰、放血后，去毛、頭、蹄、尾、內(nèi)臟的軀體。
2.0.3 二分胴體（片豬肉）half carcass
沿背脊正中線，將豬胴體劈成的兩半胴體。
沿背脊正中線，將豬胴體劈成的兩半胴體。
2.0.4 內(nèi)臟 offals
豬臟腑內(nèi)的心、肝、肺、脾、胃、腸、腎等。
豬臟腑內(nèi)的心、肝、肺、脾、胃、腸、腎等。
2.0.5 挑胸 breast splitting
用刀刺入放血口，沿胸部正中挑開胸骨。
用刀刺入放血口，沿胸部正中挑開胸骨。
2.0.6 雕圈 cutting of around anus
沿肛門外圍，用刀將直腸與周圍括約肌分離。
沿肛門外圍，用刀將直腸與周圍括約肌分離。
2.0.7 分割肉 cut meat
胴體去骨后，按規(guī)格要求分割成各個(gè)部位的肉。
胴體去骨后，按規(guī)格要求分割成各個(gè)部位的肉。
2.0.8 同步檢驗(yàn) synchronous inspection
生豬屠宰剖腹后，取出內(nèi)臟放在設(shè)置的盤子上或掛鉤裝置上并與胴體生產(chǎn)線同步運(yùn)行，以便獸醫(yī)對(duì)照檢驗(yàn)和綜合判斷的一種檢驗(yàn)方法。
生豬屠宰剖腹后，取出內(nèi)臟放在設(shè)置的盤子上或掛鉤裝置上并與胴體生產(chǎn)線同步運(yùn)行，以便獸醫(yī)對(duì)照檢驗(yàn)和綜合判斷的一種檢驗(yàn)方法。
2.0.9 驗(yàn)收間 inspection and reception department
活豬進(jìn)廠后檢驗(yàn)接收的場(chǎng)所。
活豬進(jìn)廠后檢驗(yàn)接收的場(chǎng)所。
2.0.10 隔離間 isolating room
隔離可疑病豬，觀察、檢查疫病的場(chǎng)所。
隔離可疑病豬，觀察、檢查疫病的場(chǎng)所。
2.0.11 待宰間 waiting pens
宰前停食、飲水、沖淋的場(chǎng)所。
宰前停食、飲水、沖淋的場(chǎng)所。
2.0.12 急宰間 emergency slaughtering room
屠宰病、傷豬的場(chǎng)所。
屠宰病、傷豬的場(chǎng)所。
2.0.13 屠宰車間 slaughtering room
自致昏放血到加工成二分胴體的場(chǎng)所。
自致昏放血到加工成二分胴體的場(chǎng)所。
2.0.14 分割車間 cutting and deboning room
剔骨、分割、分部位肉的場(chǎng)所。
剔骨、分割、分部位肉的場(chǎng)所。
2.0.15 副產(chǎn)品加工間 by-products processing room
心、肝、肺、脾、胃、腸、腎及頭、蹄、尾等器官加工整理的場(chǎng)所。
心、肝、肺、脾、胃、腸、腎及頭、蹄、尾等器官加工整理的場(chǎng)所。
2.0.16 有條件可食用肉處理間 edible processing room
采用高溫、 冷凍或其他有效方法，使有條件可食肉中的寄生蟲和有害微生物致死的場(chǎng)所。
采用高溫、 冷凍或其他有效方法，使有條件可食肉中的寄生蟲和有害微生物致死的場(chǎng)所。
2.0.17 不可食用肉處理間 inedible and waste processing room
對(duì)病、死豬和廢棄物進(jìn)行化制（無害化）處理的場(chǎng)所。
對(duì)病、死豬和廢棄物進(jìn)行化制（無害化）處理的場(chǎng)所。
2.0.18 非清潔區(qū) non-hygienic area
待宰、致昏、放血、燙毛、脫毛、剝皮和腸、胃、頭、蹄、尾加工處理的場(chǎng)所。
待宰、致昏、放血、燙毛、脫毛、剝皮和腸、胃、頭、蹄、尾加工處理的場(chǎng)所。
2.0.19 清潔區(qū) hygienic area
胴體加工、修整、心、肝、肺加工，暫存發(fā)貨間，分級(jí)和計(jì)量等場(chǎng)所。
胴體加工、修整、心、肝、肺加工，暫存發(fā)貨間，分級(jí)和計(jì)量等場(chǎng)所。
2.0.20 預(yù)干燥機(jī) pre-dryer
豬屠宰脫毛后，在用火燎去殘毛前先將豬屠體表面擦干的機(jī)器。
豬屠宰脫毛后，在用火燎去殘毛前先將豬屠體表面擦干的機(jī)器。
2.0.21 燎毛爐(燎毛機(jī)) flaming furnace
將豬屠體表面的殘毛用火燒焦的機(jī)器。
將豬屠體表面的殘毛用火燒焦的機(jī)器。
2.0.22 清洗刷白機(jī) washing machine
將燎毛后豬屠體表面的焦毛清洗去掉，使其表面光潔的機(jī)器。
將燎毛后豬屠體表面的焦毛清洗去掉，使其表面光潔的機(jī)器。
2.0.23 胴體發(fā)貨間 carcass deliver goods department
豬胴體發(fā)貨的場(chǎng)所。
豬胴體發(fā)貨的場(chǎng)所。
2.0.24 副產(chǎn)品發(fā)貨間 by-products deliver goods department
豬副產(chǎn)品發(fā)貨的場(chǎng)所。
2.0.25 包裝間 packing department
豬分割肉產(chǎn)品的包裝場(chǎng)所。
豬分割肉產(chǎn)品的包裝場(chǎng)所。
2.0.26 冷卻間 chilling room
對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的房間。
對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行冷卻的房間。
2.0.27 凍結(jié)間 freezing room
用大流量低溫空氣循環(huán)凍結(jié)產(chǎn)品的房間。
用大流量低溫空氣循環(huán)凍結(jié)產(chǎn)品的房間。
3 廠址選擇和總平面布置
3.1 廠址選擇
3.1.1 屠宰與分割車間所在屠宰廠或肉聯(lián)廠選址時(shí),不得靠近城市水源的上游,并應(yīng)位于城市居住區(qū)夏季風(fēng)向最大頻率的下風(fēng)側(cè)。
3.1.2 屠宰與分割車間所在廠的廠址必須具備符合要求的水源和電源，其位置應(yīng)選擇在交通運(yùn)輸方便、貨源流向合理的地方，根據(jù)節(jié)約用地和不占農(nóng)田的原則，結(jié)合衛(wèi)生和加工工藝要求因地制宜地確定，并應(yīng)符合城鎮(zhèn)規(guī)劃的要求。
3.1.3 廠址周圍應(yīng)有良好的環(huán)境衛(wèi)生條件，并應(yīng)避開產(chǎn)生有害氣體、煙霧、粉塵等物質(zhì)的工業(yè)企業(yè)及其他產(chǎn)生污染源的地區(qū)或場(chǎng)所。
3.1.4 屠宰與分割車間所在廠區(qū)附近，應(yīng)有允許經(jīng)過處理后的污水排放渠道或場(chǎng)所。
3.2 總平面布置
3.2.1 屠宰廠或肉聯(lián)廠應(yīng)劃分為生產(chǎn)區(qū)和非生產(chǎn)區(qū)。生產(chǎn)區(qū)必須單獨(dú)設(shè)置活豬與廢棄物的出入口，產(chǎn)品和人員出入口須另
設(shè)，且產(chǎn)品與活豬、廢棄物在廠內(nèi)不得共用一個(gè)通道。
3.2.2 生產(chǎn)區(qū)各車間的布局與設(shè)施必須滿足生產(chǎn)工藝流程和衛(wèi)生要求，健康豬和疑病豬必須嚴(yán)格分開，原料、半成品、產(chǎn)品等加工應(yīng)避免迂回運(yùn)輸，防止交叉污染。
3.2.3 屠宰與分割車間應(yīng)設(shè)置在不可食用肉處理間、廢棄物集存場(chǎng)所、污水處理場(chǎng)、鍋爐房、煤場(chǎng)等建（構(gòu)）筑物及場(chǎng)所的上風(fēng)向，其間距應(yīng)符合環(huán)保、食品衛(wèi)生以及建筑防火等方面的要求。
3.2.4 屠宰與分割車間的布置應(yīng)考慮與其他建筑物的聯(lián)系，并使廠內(nèi)的非清潔區(qū)與清潔區(qū)明顯分開，防止后者受到污染。
3.3 環(huán)境衛(wèi)生
3.3.1 屠宰與分割車間所在廠區(qū)的路面、場(chǎng)地應(yīng)平整、無積水，主要道路及場(chǎng)地宜采用混凝土或?yàn)r青鋪設(shè)。
3.3.2 廠區(qū)內(nèi)建（構(gòu)）筑物周圍、道路的兩側(cè)空地均應(yīng)綠化。
3.3.3 三廢處理不應(yīng)低于國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
3.3.4 廠內(nèi)應(yīng)在遠(yuǎn)離屠宰與分割車間的非清潔區(qū)內(nèi)設(shè)有畜糞、廢棄物等的暫時(shí)集存場(chǎng)所，其地面與圍墻應(yīng)便于沖洗消毒。運(yùn)送廢棄物的車輛還應(yīng)配備清洗消毒設(shè)施及存放場(chǎng)所。
3.3.5 活豬進(jìn)廠的入口處應(yīng)設(shè)置與門同寬、長3m，深0.10-0.15m,且能排放消毒液的車輪消毒池。
急宰間、不可食用肉處理間及隔離間的出入口處應(yīng)設(shè)置便于手推車出入的消毒池。消毒池應(yīng)與門同寬、長2m、深0.10m,且能排放消毒液.
急宰間、不可食用肉處理間及隔離間的出入口處應(yīng)設(shè)置便于手推車出入的消毒池。消毒池應(yīng)與門同寬、長2m、深0.10m,且能排放消毒液.
3.3.6 廠區(qū)內(nèi)的室外廁所均應(yīng)采用水沖式的,且應(yīng)有防蠅設(shè)施。
4 建 筑
4.1 一般規(guī)定
4.1.1 屠宰與分割車間的建筑面積與建筑設(shè)施應(yīng)與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)，車間內(nèi)各加工區(qū)應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程劃分明確，人流、物流互不干擾，并符合工藝、衛(wèi)生及檢驗(yàn)要求。
4.1.2 地面應(yīng)采用不滲水、防滑、易清洗、耐腐蝕的材料，其表面應(yīng)平整無裂縫、無局部積水。排水坡度：分割車間不應(yīng)小于1%，屠宰車間不應(yīng)小于2%。
4.1.3 車間內(nèi)墻面及墻裙應(yīng)光滑平整，并應(yīng)采用無毒、不滲水、耐沖洗的材料制作，顏色宜為白色或淺色，墻裙如采用不銹鋼或塑料板制作時(shí)，所有板縫間及邊緣連接處應(yīng)是密封的，墻裙高度：屠宰車間不應(yīng)低于3m，分割車間不應(yīng)低于2m。
4.1.4 地面、頂棚、墻、柱、窗口等處的陰陽角，必須設(shè)計(jì)成弧形。
4.1.5 頂棚或吊頂應(yīng)采用光滑、無毒、耐沖洗、不易脫落的材料，其表面應(yīng)平整簡潔，不應(yīng)有不易清洗的縫隙、凹角或突起物，不宜設(shè)過密的次梁。
4.1.6 門窗應(yīng)采用密閉性能好，不變形、不滲水、防銹蝕的材料制作，內(nèi)窗臺(tái)宜設(shè)計(jì)成向下傾斜45度的斜坡，或采用無窗臺(tái)構(gòu)造。
4.1.7 產(chǎn)品或半成品通過的門，應(yīng)有足夠?qū)挾?，避免與產(chǎn)品接觸。
通行吊軌的門洞，其寬度不應(yīng)小于1.2m；通行手推車的雙扇門，應(yīng)采用雙向自由門其門扇上部應(yīng)安裝由不易破碎材料制作的通視窗。
通行吊軌的門洞，其寬度不應(yīng)小于1.2m；通行手推車的雙扇門，應(yīng)采用雙向自由門其門扇上部應(yīng)安裝由不易破碎材料制作的通視窗。
4.1.8 車間內(nèi)應(yīng)設(shè)有防蚊蠅、昆蟲、鼠類進(jìn)入的設(shè)施。
4.1.9 樓梯及扶手、欄板均應(yīng)做成整體式的，面層應(yīng)采用不滲水材料制作。樓梯與電梯應(yīng)便于清洗消毒。
4.2 宰前建筑設(shè)施
4.2.1 宰前建筑設(shè)施包括卸豬站臺(tái)、趕豬道、驗(yàn)收間（包括司磅間）、待宰間（包括待宰沖淋間）、隔離間、獸醫(yī)工作室與藥品間等。
4.2.2 公路卸豬站臺(tái)應(yīng)高出路面0.9-1.0m（小型拖拉機(jī)卸豬應(yīng)另設(shè)站臺(tái)），且宜設(shè)在運(yùn)豬車前進(jìn)方向的左側(cè)，其地面應(yīng)采用混凝土鋪設(shè)，并應(yīng)設(shè)罩棚。趕豬道寬度不應(yīng)小于1.5m，坡度不應(yīng)大于10%。站臺(tái)前應(yīng)設(shè)回車場(chǎng)，其附近應(yīng)有洗車臺(tái)。洗車臺(tái)應(yīng)設(shè)有沖洗消毒及集污設(shè)施，回車場(chǎng)和洗車臺(tái)均應(yīng)做混凝土地面，排水坡度不應(yīng)小于2.5%。
4.2.3 鐵路卸豬站臺(tái)有效長度不應(yīng)小于40m，站臺(tái)面應(yīng)高出軌道面1.1m。活豬由水路運(yùn)來時(shí)，應(yīng)設(shè)相應(yīng)卸豬碼頭。
4.2.4 卸豬站臺(tái)附近應(yīng)設(shè)驗(yàn)收間，地磅四周必須設(shè)置圍欄，磅坑內(nèi)應(yīng)設(shè)地漏。
4.2.5 待宰間應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 用于宰前檢驗(yàn)的待宰間的容量宜按1.0-1.5倍班宰量計(jì)算（每班按7h屠宰量計(jì)）。每頭豬占地面積（不包括侍宰間內(nèi)趕豬
道）宜按0.6-0.8m2 計(jì)算,待宰間內(nèi)趕豬道寬不應(yīng)小于1.5m。
1 用于宰前檢驗(yàn)的待宰間的容量宜按1.0-1.5倍班宰量計(jì)算（每班按7h屠宰量計(jì)）。每頭豬占地面積（不包括侍宰間內(nèi)趕豬
道）宜按0.6-0.8m2 計(jì)算,待宰間內(nèi)趕豬道寬不應(yīng)小于1.5m。
2 待宰間朝向應(yīng)使夏季通風(fēng)良好，冬季日照充足，且應(yīng)設(shè)有防雨的屋面，四周圍墻的高度不應(yīng)低于1m。寒冷地區(qū)應(yīng)有防寒
設(shè)施。
3 待宰間應(yīng)采用混凝土地面。
4 待宰間的隔墻可采用磚墻或金屬欄桿，磚墻表面應(yīng)采用不滲水易清洗材料制作，金屬欄桿表面應(yīng)做防銹處理。待宰間內(nèi)地
面坡度不應(yīng)小于2.5%，并坡向排水溝。
5 待宰間內(nèi)應(yīng)設(shè)飲水槽，飲水槽應(yīng)有溢流口。
設(shè)施。
3 待宰間應(yīng)采用混凝土地面。
4 待宰間的隔墻可采用磚墻或金屬欄桿，磚墻表面應(yīng)采用不滲水易清洗材料制作，金屬欄桿表面應(yīng)做防銹處理。待宰間內(nèi)地
面坡度不應(yīng)小于2.5%，并坡向排水溝。
5 待宰間內(nèi)應(yīng)設(shè)飲水槽，飲水槽應(yīng)有溢流口。
4.2.6 隔離間宜靠近卸豬站臺(tái)，并應(yīng)設(shè)在待宰間位置的常年主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)。隔離間的面積應(yīng)按當(dāng)?shù)刎i源的具體情況設(shè)置，Ⅰ、Ⅱ級(jí)屠宰車間可按班宰量的0.5%-1%的頭數(shù)計(jì)算，每頭疑病豬占地1.5m2；Ⅲ、Ⅳ級(jí)屠宰車間隔離間的面積不應(yīng)少于3m2 。
4.2.7 從待宰間到待宰沖淋間應(yīng)有趕豬道相連，趕豬道兩側(cè)應(yīng)有不低于1m的矮墻或金屬欄桿，地面應(yīng)采用不滲水易清洗材料
制作，其坡度不應(yīng)小于1%，并坡向排水溝。
制作，其坡度不應(yīng)小于1%，并坡向排水溝。
4.2.8 待宰沖淋間應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 待宰沖淋間的建筑面積應(yīng)與屠宰量相適應(yīng)，Ⅰ、Ⅱ級(jí)屠宰車間可按0.5-1h屠宰量計(jì)，Ⅲ、Ⅳ級(jí)屠宰車間按1h屠宰量計(jì)。
2 待宰沖淋間至少設(shè)兩個(gè)隔間，每個(gè)隔間都與趕豬道相連，其走道寬度不應(yīng)小于1.2m。
1 待宰沖淋間的建筑面積應(yīng)與屠宰量相適應(yīng)，Ⅰ、Ⅱ級(jí)屠宰車間可按0.5-1h屠宰量計(jì)，Ⅲ、Ⅳ級(jí)屠宰車間按1h屠宰量計(jì)。
2 待宰沖淋間至少設(shè)兩個(gè)隔間，每個(gè)隔間都與趕豬道相連，其走道寬度不應(yīng)小于1.2m。
4.3 急宰間、不可食用肉處理間
4.3.1 急宰間宜設(shè)在隔離間附近，急宰間應(yīng)設(shè)有更衣室、淋浴室。
4.3.2 急宰間如與不可食用肉處理間合建在一起時(shí)，中間應(yīng)設(shè)隔墻。
4.3.3 急宰間、不可食用肉處理間的地面排水坡度不應(yīng)小于2%。
4.4 屠宰車間
4.4.1 屠宰車間應(yīng)包括車間內(nèi)趕豬道、致昏放血間、燙毛脫毛剝皮間、胴體加工間、副產(chǎn)品加工間、獸醫(yī)工作室等，其建筑面積宜符合表4.4.1的規(guī)定。
表4.4.1 屠宰車間建筑面積
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按7h計(jì)算的屠宰量(頭)
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平均每頭建筑面積(m2)
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2000及其以上
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1.2-1.0
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1000-2000
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1.4-1.2
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500-1000
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1.6-1.4
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200-500
|
1.8-1.6
|
|
200以下
|
1.8
|
4.4.2 冷卻間、胴體發(fā)貨間、副產(chǎn)品發(fā)貨間應(yīng)與屠宰車間相連接。發(fā)貨間應(yīng)通風(fēng)良好，并宜采取冷卻措施。發(fā)貨間外應(yīng)設(shè)站臺(tái)，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)屠宰車間所在廠宜做成封閉式站臺(tái)，且使每個(gè)發(fā)貨口直對(duì)一個(gè)車位。
4.4.3 屠宰車間內(nèi)致昏、燙毛、脫毛、剝皮及副產(chǎn)品中的腸胃加工、剝皮豬的頭蹄加工工序?qū)儆诜乔鍧崊^(qū)，而胴體加工、心肝肺加工工序及暫存發(fā)貨間屬于清潔區(qū)，在布置車間建筑平面時(shí)，應(yīng)使兩區(qū)劃分明確，不得交叉。
4.4.4 屠宰車間以單層建筑為宜,單層車間宜采用較大的跨度,凈高不宜低于5m。Ⅰ、Ⅱ級(jí)屠宰車間的柱距不宜小于6m。
4.4.5 致昏前趕豬道坡度不應(yīng)大于10%,寬度以僅能通過一頭豬為宜,側(cè)墻高度不應(yīng)低于1m,墻上方應(yīng)設(shè)欄桿使趕豬道頂部封閉。
4.4.6 屠宰車間內(nèi)與放血線路平行的墻裙,其高度不應(yīng)低于放血軌道的高度。
4.4.7 放血槽應(yīng)采用不滲水、耐腐蝕材料制作，表面光滑平整，便于清洗消毒。放血槽長度按工藝要求確定，其高度應(yīng)能防止血液外溢。懸掛輸送機(jī)下的放血槽，其起始段8-10m的長度內(nèi)槽底坡度不應(yīng)小于5%,并坡向血輸送管道.放血槽最低處應(yīng)分別設(shè)血、水輸送管道。
4.4.8 集血池應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 集血池的容積最小應(yīng)容納3h屠宰量的血，每頭豬的放血量按2.5L計(jì)算。集血池上應(yīng)有蓋板，并設(shè)置在單獨(dú)的隔間內(nèi)。
2 集血池應(yīng)采用不滲水材料制作，表面應(yīng)光滑易清洗消毒。池底應(yīng)有2%坡度坡向集血坑，并與排血管相接。
1 集血池的容積最小應(yīng)容納3h屠宰量的血，每頭豬的放血量按2.5L計(jì)算。集血池上應(yīng)有蓋板，并設(shè)置在單獨(dú)的隔間內(nèi)。
2 集血池應(yīng)采用不滲水材料制作，表面應(yīng)光滑易清洗消毒。池底應(yīng)有2%坡度坡向集血坑，并與排血管相接。
4.4.9 燙毛生產(chǎn)線的燙池部位宜設(shè)天窗，且宜在燙毛生產(chǎn)線與剝皮生產(chǎn)線之間設(shè)置隔墻。
4.4.10 旋毛蟲檢驗(yàn)室應(yīng)設(shè)置在靠近屠宰生產(chǎn)線的采樣處。室內(nèi)應(yīng)光線充足，通風(fēng)良好，其面積應(yīng)符合衛(wèi)生檢驗(yàn)的需要。
4.4.11 Ⅰ、Ⅱ 級(jí)屠宰車間的疑病豬胴體間和病豬胴體間應(yīng)設(shè)置在胴體、內(nèi)臟同步檢驗(yàn)軌道的鄰近處。病豬胴體間應(yīng)有直通車間外的門。
4.4.12 副產(chǎn)品加工間及副產(chǎn)品發(fā)貨間使用的臺(tái)、池應(yīng)采用不滲水材料制作，且表面應(yīng)光滑易清洗消毒。
4.4.13 副產(chǎn)品中帶毛的頭、蹄、尾加工間浸燙池處宜開天窗。
4.4.14 屠宰車間應(yīng)設(shè)置滑輪、叉檔、鉤子的清洗間和磨刀間。
4.4.15 屠宰車間內(nèi)車輛的通道寬度：單向不應(yīng)小于1.5m,雙向不應(yīng)小于2.5m。
4.4.16 屠宰車間按工藝要求設(shè)置燎毛爐時(shí)，應(yīng)在車間內(nèi)設(shè)有專用的燃料儲(chǔ)存間。儲(chǔ)存間應(yīng)為單層建筑，應(yīng)靠車間外墻布置，并應(yīng)設(shè)有直接通向車間外的出入口，其建筑防火要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GBJ16-97）第3.2.10條的規(guī)定。
4.5 分割車間
4.5.1 一級(jí)分割車間應(yīng)包括原料(胴體)冷卻間、分割剔骨間、分割副產(chǎn)品暫存間、包裝間、包裝材料間、磨刀清洗間及空調(diào)設(shè)備間等。
4.5.2 二級(jí)分割車間應(yīng)包括原料（胴體)預(yù)冷間、分割剔骨間、產(chǎn)品冷卻間、包裝間、包裝材料間、磨刀清洗間及空調(diào)設(shè)備間等。
4.5.3 分割車間內(nèi)的各生產(chǎn)間面積應(yīng)相互匹配，并宜布置在同一層平面上，其建筑面積宜符合表4.5.3的規(guī)定。
表4.5.3 分割車間建筑面積
表4.5.3 分割車間建筑面積
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按班產(chǎn)分割（t）
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建筑面積（m2）
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5
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650-700
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10
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1000-1200
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20
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1700-1800
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4.5.4 原料預(yù)冷間、原料冷卻間、產(chǎn)品冷卻間至少應(yīng)各設(shè)兩間。室內(nèi)墻面與地面應(yīng)易于清洗。
4.5.5 原料預(yù)冷間設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取0-4℃。
4.5.6 原料冷卻間與產(chǎn)品冷卻間設(shè)計(jì)溫度應(yīng)取0℃。
4.5.7 采用快速冷卻（胴體）方法時(shí)，應(yīng)設(shè)置快速冷卻間及冷卻物平衡間?？焖倮鋮s間設(shè)計(jì)溫度按產(chǎn)品要求確定，平衡間設(shè)計(jì)溫度宜取0-4℃。
4.5.8 分割剔骨間的室溫：胴體冷卻后進(jìn)入分割剔骨間時(shí)，室溫應(yīng)取10-12℃；胴體預(yù)冷后進(jìn)入分割車間時(shí)，室溫宜取15℃。
4.5.9 包裝間的室溫不應(yīng)高于10℃。
4.5.10 分割剔骨間、包裝間宜設(shè)吊頂，室內(nèi)凈高不宜低于3m。
4.6 職工生活設(shè)施
4.6.1 工人更衣室、休息室、淋浴室、廁所等的建筑面積，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并結(jié)合生產(chǎn)定員經(jīng)計(jì)算后確定。
4.6.2 生產(chǎn)車間與生活間分開布置時(shí)應(yīng)設(shè)連廊。
4.6.3 屠宰車間非清潔區(qū)生產(chǎn)人員與清潔區(qū)生產(chǎn)人員的更衣室、休息室、淋浴室、廁所等應(yīng)分開布置。兩區(qū)生產(chǎn)人員進(jìn)入各自生產(chǎn)區(qū)時(shí)不得相互交叉。
4.6.4 廁所應(yīng)符合下列規(guī)定:
1 應(yīng)采用水沖式廁所。屠宰與分割車間應(yīng)采用非手動(dòng)式洗手設(shè)備，并應(yīng)配備干手設(shè)施。
2 廁所應(yīng)設(shè)前室，與車間應(yīng)有走道相連。廁所門窗不得直接與生產(chǎn)操作場(chǎng)所及門窗相對(duì)。
3 廁所地面和墻裙應(yīng)便于清洗和排水。
1 應(yīng)采用水沖式廁所。屠宰與分割車間應(yīng)采用非手動(dòng)式洗手設(shè)備，并應(yīng)配備干手設(shè)施。
2 廁所應(yīng)設(shè)前室，與車間應(yīng)有走道相連。廁所門窗不得直接與生產(chǎn)操作場(chǎng)所及門窗相對(duì)。
3 廁所地面和墻裙應(yīng)便于清洗和排水。
4.6.5 更衣室與廁所間應(yīng)有直通門相連。更衣柜應(yīng)符合衛(wèi)生要求，每人設(shè)一個(gè)，鞋靴與工作服要分格存放。更衣室宜設(shè)有鞋靴清洗消毒設(shè)施。
4.6.6 檢驗(yàn)人員的生活設(shè)施、車間辦公室等應(yīng)與生活間毗鄰布置。
5 屠宰與分割工藝
5.1 一般規(guī)定
5.1.1 屠宰能力應(yīng)根據(jù)正常貨源情況,淡、旺季產(chǎn)銷情況以及今后的發(fā)展來確定。每班屠宰時(shí)間應(yīng)按7h計(jì)算。
5.1.2 屠宰工藝流程應(yīng)按待宰、沖淋、致昏、放血、燙毛、脫毛、燎毛、刮毛（或剝皮）、胴體加工順序設(shè)置。
5.1.3 工藝流程設(shè)置應(yīng)避免迂回交叉，生產(chǎn)線上各環(huán)節(jié)應(yīng)做到前后相協(xié)調(diào)，使生產(chǎn)均勻地進(jìn)行。
5.1.4 從宰殺放血到胴體加工完成的時(shí)間及放血開始到取出內(nèi)臟的時(shí)間均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生豬屠宰操作規(guī)程》（GB/T17236-1998）第6.2 節(jié)的規(guī)定。
5.1.5 經(jīng)檢驗(yàn)合格的胴體應(yīng)采取懸掛輸送方式運(yùn)至胴體發(fā)貨間或冷卻間。
5.1.6 副產(chǎn)品中血、毛、皮、蹄殼及廢棄物的流向不得對(duì)產(chǎn)品和周圍環(huán)境造成污染。
5.1.7 所有接觸肉品的加工設(shè)備以及操作臺(tái)面、工具、容器、包裝及運(yùn)輸工具等的設(shè)計(jì)與制作應(yīng)符合衛(wèi)生要求，使用的材料應(yīng)表面光滑、無毒、不滲水、耐腐蝕、不生銹、并便于清洗消毒。
屠宰車間設(shè)備宜使用不銹蝕金屬或熱鍍鋅鋼材料制作。
分割加工設(shè)備應(yīng)采用不銹蝕金屬和符合食品衛(wèi)生的材料制作。
屠宰車間設(shè)備宜使用不銹蝕金屬或熱鍍鋅鋼材料制作。
分割加工設(shè)備應(yīng)采用不銹蝕金屬和符合食品衛(wèi)生的材料制作。
5.1.8 運(yùn)輸肉品及副產(chǎn)品的容器，應(yīng)采用有車輪的裝置，盛裝肉品的容器不應(yīng)直接接觸地面。
5.1.9 刀具消毒器應(yīng)采用不銹蝕金屬材料制作，并應(yīng)使刀具刃部全部浸入熱水中，刀具消毒器宜采用電加熱方式。
5.2 致昏放血
5.2.1 活豬在致昏前的輸送中應(yīng)避免受到強(qiáng)烈刺激。Ⅰ、Ⅱ級(jí)屠宰車間宜設(shè)雙通道趕豬，雙通道終端應(yīng)設(shè)有活動(dòng)門。致昏前活豬的輸送方式宜采用輸送機(jī)，輸送機(jī)應(yīng)設(shè)置在活動(dòng)門的前方。Ⅲ、Ⅳ級(jí)屠宰車間可采用驅(qū)趕方法將活豬趕入擊昏欄。
5.2.2 使用手工電擊法和自控電擊法致昏時(shí)，電擊的電壓、電流和操作時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生豬屠宰操作規(guī)程》（GB/T17236-1998）第5.1.2條的規(guī)定.
5.2.3 手工電擊器應(yīng)配備鹽水箱,其安裝位置應(yīng)方便操作人員浸潤電擊器。
5.2.4 Ⅰ、Ⅱ級(jí)屠宰車間豬電擊昏操作位置應(yīng)設(shè)置在輸送機(jī)的末端或自控?fù)艋柘鋬?nèi)，活豬致昏后應(yīng)設(shè)有接收裝置。Ⅲ、Ⅳ級(jí)宰宰車間豬的致昏應(yīng)采用手工電擊器在擊昏欄內(nèi)進(jìn)行。
豬在致昏后應(yīng)提升到放血軌道上懸掛放血或采用放血輸送機(jī)或放血架進(jìn)行平躺放血。
豬在致昏后應(yīng)提升到放血軌道上懸掛放血或采用放血輸送機(jī)或放血架進(jìn)行平躺放血。
5.2.5 從致昏到宰殺放血的時(shí)間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生豬屠宰操作規(guī)程》 （GB/T17236-1998）第5.2.1條的規(guī)定。
5.2.6 Ⅰ、Ⅱ級(jí)屠宰車間應(yīng)采用懸掛輸送機(jī)宰殺放血。使用懸掛輸送機(jī)時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1 在放血線路上設(shè)置懸掛輸送機(jī)，其線速度應(yīng)按每分鐘宰殺頭數(shù)和掛豬間距的乘積來計(jì)算，且應(yīng)考慮掛空系數(shù)。掛豬間距宜
取0.8m，掛空系數(shù)宜取0.8。
2 懸掛輸送機(jī)軌道面距地面的高度不應(yīng)小于3.0m。
3 從宰殺放血處到豬屠體浸燙（或剝皮）處，應(yīng)保證放血時(shí)間不少于5min。
Ⅲ、Ⅳ級(jí)屠宰車間的宰殺放血可在手推軌道上進(jìn)行，其放血軌道面距地面的高度和放血時(shí)間均應(yīng)與本條Ⅰ、Ⅱ級(jí)屠宰車間的
規(guī)定相同。
5.2.7 采用懸掛輸送機(jī)時(shí)，放血槽長度應(yīng)按豬屠體運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于3min計(jì)算。
1 在放血線路上設(shè)置懸掛輸送機(jī)，其線速度應(yīng)按每分鐘宰殺頭數(shù)和掛豬間距的乘積來計(jì)算，且應(yīng)考慮掛空系數(shù)。掛豬間距宜
取0.8m，掛空系數(shù)宜取0.8。
2 懸掛輸送機(jī)軌道面距地面的高度不應(yīng)小于3.0m。
3 從宰殺放血處到豬屠體浸燙（或剝皮）處，應(yīng)保證放血時(shí)間不少于5min。
Ⅲ、Ⅳ級(jí)屠宰車間的宰殺放血可在手推軌道上進(jìn)行，其放血軌道面距地面的高度和放血時(shí)間均應(yīng)與本條Ⅰ、Ⅱ級(jí)屠宰車間的
規(guī)定相同。
5.2.7 采用懸掛輸送機(jī)時(shí)，放血槽長度應(yīng)按豬屠體運(yùn)行時(shí)間不應(yīng)少于3min計(jì)算。
5.2.8 Ⅰ、Ⅱ級(jí)屠宰車間豬屠體進(jìn)入浸燙池（或預(yù)剝皮工序）前應(yīng)設(shè)有豬屠體洗刷裝置；Ⅲ級(jí)屠宰車間宜設(shè)有豬屠體洗刷裝置；Ⅳ級(jí)屠宰車間可設(shè)豬屠體水噴淋清洗裝置。洗刷用水的水溫冬季不宜低于40℃。
5.3 浸燙脫毛加工
5.3.1 豬屠體燙毛宜采用運(yùn)河燙池或普通浸燙池。
5.3.2 采用運(yùn)河燙池時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1 豬屠體浸燙應(yīng)由懸掛輸送機(jī)的牽引鏈拖動(dòng)進(jìn)行。
2 除浸燙池出入口處，其余池體上部均應(yīng)設(shè)有密封蓋。
3 池體使用不滲水材料制作時(shí)應(yīng)裝有不銹蝕的內(nèi)襯。池壁應(yīng)采取保溫措施。
4 池體長度依拖動(dòng)鏈條速度和浸燙時(shí)間來確定，燙池入口、出口段宜各取2m，入口、出口段應(yīng)有導(dǎo)向裝置。池體寬度宜取0.60-0.75m，不包括密封蓋的池體凈高度宜取0.8-1.0m。
5 燙池應(yīng)裝設(shè)水溫指示裝置，水溫調(diào)節(jié)范圍宜取58-63℃。
6 燙池入口段應(yīng)設(shè)溢流管，出口段應(yīng)有補(bǔ)充新水裝置。
7 浸燙池底部應(yīng)有坡度，并坡向排水口。
1 豬屠體浸燙應(yīng)由懸掛輸送機(jī)的牽引鏈拖動(dòng)進(jìn)行。
2 除浸燙池出入口處，其余池體上部均應(yīng)設(shè)有密封蓋。
3 池體使用不滲水材料制作時(shí)應(yīng)裝有不銹蝕的內(nèi)襯。池壁應(yīng)采取保溫措施。
4 池體長度依拖動(dòng)鏈條速度和浸燙時(shí)間來確定，燙池入口、出口段宜各取2m，入口、出口段應(yīng)有導(dǎo)向裝置。池體寬度宜取0.60-0.75m，不包括密封蓋的池體凈高度宜取0.8-1.0m。
5 燙池應(yīng)裝設(shè)水溫指示裝置，水溫調(diào)節(jié)范圍宜取58-63℃。
6 燙池入口段應(yīng)設(shè)溢流管，出口段應(yīng)有補(bǔ)充新水裝置。
7 浸燙池底部應(yīng)有坡度，并坡向排水口。
5.3.3 使用普通浸燙池時(shí)應(yīng)符合下列要求：
1 Ⅰ、Ⅱ級(jí)屠宰車間浸燙池內(nèi)宜使用搖燙設(shè)備，采用搖燙設(shè)備時(shí)，應(yīng)留有大豬通道，除池體出入口外宜加蓋密封罩。
2 燙池側(cè)壁應(yīng)采取保溫措施。
3 使用搖燙設(shè)備的浸燙池尺寸應(yīng)按實(shí)際需要確定，不使用搖燙設(shè)備的浸燙池凈寬不應(yīng)小于1.5m，深度宜取0.8-0.9m，其長度應(yīng)按下式計(jì)算：
1 Ⅰ、Ⅱ級(jí)屠宰車間浸燙池內(nèi)宜使用搖燙設(shè)備，采用搖燙設(shè)備時(shí)，應(yīng)留有大豬通道，除池體出入口外宜加蓋密封罩。
2 燙池側(cè)壁應(yīng)采取保溫措施。
3 使用搖燙設(shè)備的浸燙池尺寸應(yīng)按實(shí)際需要確定，不使用搖燙設(shè)備的浸燙池凈寬不應(yīng)小于1.5m，深度宜取0.8-0.9m，其長度應(yīng)按下式計(jì)算：
L=L1+L2+L3 (5.3.3-1)
式中 L─浸燙池長度（m）；
L1─豬屠體降落浸燙池內(nèi)所占長度，不應(yīng)小于1m；
L2─浸入燙池的豬屠體在燙池中所占（m）；
L3豬屠體從燙池中撈出所占長度，可按1.5m計(jì)算。
|
其中： L2 =
|
ATl
|
（5.3.3-2）
|
|
60
|
式中 A─小時(shí)屠宰量（頭）；
T─浸燙需要時(shí)間，按3～6min計(jì)算；
l─每頭豬屠體在燙池中所占長度，按0.5m計(jì)算（m/頭）；
60─單位為分鐘（min）。
4 浸燙池水溫應(yīng)根據(jù)豬的品種和季節(jié)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)節(jié)范圍宜取58-63℃。浸燙池水溫應(yīng)設(shè)有指示裝置。
5 浸燙池應(yīng)設(shè)溢流管，并應(yīng)裝有補(bǔ)充新水裝置。
6 浸燙池底部應(yīng)有坡度，并坡向排水口。
5 浸燙池應(yīng)設(shè)溢流管，并應(yīng)裝有補(bǔ)充新水裝置。
6 浸燙池底部應(yīng)有坡度，并坡向排水口。
5.3.4 浸燙后應(yīng)使用脫毛機(jī)脫毛，脫毛機(jī)應(yīng)符合下列要求：
1 脫毛機(jī)應(yīng)與屠宰量相適應(yīng)。
2 脫毛機(jī)上部應(yīng)有熱水噴淋裝置。
3 脫毛機(jī)的安裝應(yīng)便于排水和安裝集送豬毛裝置。
4 脫毛機(jī)兩側(cè)應(yīng)留有操作檢修位置。
1 脫毛機(jī)應(yīng)與屠宰量相適應(yīng)。
2 脫毛機(jī)上部應(yīng)有熱水噴淋裝置。
3 脫毛機(jī)的安裝應(yīng)便于排水和安裝集送豬毛裝置。
4 脫毛機(jī)兩側(cè)應(yīng)留有操作檢修位置。
5.3.5 脫毛機(jī)送出豬屠體的一側(cè)應(yīng)設(shè)置接收工作臺(tái)或平面輸送機(jī)。
5.3.6 接收工作臺(tái)或平面輸送機(jī)在遠(yuǎn)離脫毛機(jī)的一端應(yīng)設(shè)有提升裝置，其附近應(yīng)設(shè)有存放滑輪和叉擋的設(shè)施或有集送滑輪和叉擋的軌道。
5.3.7 在豬屠體被提升送入胴體加工生產(chǎn)線的起始段，應(yīng)布置為豬屠體編號(hào)的操作位置。
5.3.8 豬屠體送入胴體加工生產(chǎn)線的軌道面的高度應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 采用的加工設(shè)備為預(yù)干燥機(jī)、燎毛爐清、洗刷白機(jī)時(shí)，軌道面距地面的高度不應(yīng)小于3.3m。
2 豬屠體采用懸掛輸送機(jī)或采用手推軌道輸送，使用人工燎毛、刮毛、清洗裝置時(shí)，其軌道面距地面的高度不應(yīng)小于2.5m。
1 采用的加工設(shè)備為預(yù)干燥機(jī)、燎毛爐清、洗刷白機(jī)時(shí)，軌道面距地面的高度不應(yīng)小于3.3m。
2 豬屠體采用懸掛輸送機(jī)或采用手推軌道輸送，使用人工燎毛、刮毛、清洗裝置時(shí)，其軌道面距地面的高度不應(yīng)小于2.5m。
5.3.9 Ⅰ、Ⅱ 級(jí)屠宰車間應(yīng)采用懸掛輸送機(jī)傳送豬屠體至胴體加工區(qū)。懸掛輸送機(jī)的輸送速度每分鐘不得超過6頭，掛豬間距宜取1.0m。Ⅲ級(jí)屠宰車間宜采用胴體加工懸掛輸送機(jī)。Ⅳ級(jí)屠宰車間為手推軌道。
5.3.10 豬屠體浸燙脫毛后，可采用預(yù)干燥機(jī)、燎毛爐、清洗刷白機(jī)等設(shè)備完成浸燙脫毛的后序加工。
5.3.11 預(yù)干燥機(jī)的機(jī)架內(nèi)部應(yīng)設(shè)有內(nèi)壁沖洗裝置。由鞭狀橡膠或塑料條組成的干燥器具至少應(yīng)有兩組，其長度應(yīng)滿足干燥豬屠體的需要。
5.3.12 燎毛爐設(shè)置在預(yù)干燥機(jī)后，距干燥機(jī)的距離宜取2.0m。燎毛爐上方應(yīng)裝有煙囪，懸掛輸送機(jī)在燎毛爐中的一段軌道應(yīng)設(shè)有冷卻裝置。
燎毛爐使用的液體、氣體燃料應(yīng)放置在車間內(nèi)專設(shè)的燃料儲(chǔ)存間中。
燎毛爐使用的液體、氣體燃料應(yīng)放置在車間內(nèi)專設(shè)的燃料儲(chǔ)存間中。
5.3.13 清洗刷白機(jī)設(shè)置在燎毛爐后，兩機(jī)間距宜取2.0m。清洗刷白機(jī)頂部應(yīng)設(shè)有噴淋水裝置，機(jī)架底部應(yīng)裝有不滲水材料制作的排水溝。為防止沖洗水外溢，排水溝四周應(yīng)設(shè)有擋水檻。
5.3.14 在已脫毛的豬屠體被提升上軌道后，如不設(shè)置機(jī)器去除殘毛，則應(yīng)設(shè)置人工燎毛裝置，并應(yīng)在軌道兩側(cè)地面上留有足夠地方設(shè)置人工刮毛踏腳臺(tái)。
5.3.15 人工燎毛、刮毛后應(yīng)設(shè)置豬屠體洗刷裝置，洗刷處應(yīng)安裝擋水板，下部應(yīng)有不滲水材料制作的排水溝和擋水檻。
5.3.16 在豬屠體脫掉掛腳鏈進(jìn)入浸燙池或預(yù)剝皮處，應(yīng)設(shè)有掛腳鏈返回裝置。
5.4 剝皮加工
5.4.1 豬屠體應(yīng)采用落豬裝置或使懸掛軌道下降的辦法將其放入剝皮臺(tái)或預(yù)剝輸送機(jī)上,也可設(shè)置豬屠體的接收臺(tái),再轉(zhuǎn)入預(yù)剝輸送機(jī)上。
5.4.2 采用預(yù)剝輸送機(jī)剝皮時(shí),其傳動(dòng)線速度應(yīng)適合人工操作,并與剝皮機(jī)速度相協(xié)調(diào),但線速度不宜超過8m/min。根據(jù)剝皮機(jī)的生產(chǎn)能力，臥式剝皮機(jī)配用的輸送機(jī)長度不宜小于16m，立式剝皮機(jī)配用的輸送機(jī)長度宜取13m。
5.4.3 采用臥式剝皮機(jī)剝皮，應(yīng)配備轉(zhuǎn)掛臺(tái)，轉(zhuǎn)掛臺(tái)應(yīng)緊靠剝皮機(jī)的出胴體側(cè)布置。轉(zhuǎn)掛臺(tái)宜采用不銹鋼制作，其長度應(yīng)與剝皮機(jī)和轉(zhuǎn)掛臺(tái)末端提升豬屠體位置相匹配。在轉(zhuǎn)掛臺(tái)的未端應(yīng)有存放滑輪、叉擋的設(shè)施或有集放滑輪、叉擋的軌道。
5.4.4 轉(zhuǎn)掛臺(tái)的末端應(yīng)設(shè)有提升機(jī)，將剝皮后的豬屠體提升到軌道上。
5.4.5 立式剝皮機(jī)的預(yù)剝皮機(jī)末端應(yīng)設(shè)有將豬屠體轉(zhuǎn)掛到軌道上的操作位置，其附近應(yīng)有存放滑輪、叉擋的設(shè)施或有集放滑輪、叉擋的軌道。
5.4.6 立式剝皮機(jī)前后各約2m的懸掛豬屠體軌道應(yīng)為手推軌道。
5.4.7 Ⅰ、Ⅱ 級(jí)屠宰車間應(yīng)采用預(yù)剝皮輸送機(jī)和剝皮機(jī)，Ⅲ、Ⅳ級(jí)屠宰車間可使用手工剝皮臺(tái)。
5.4.8 剝皮豬屠體提升上軌道后，應(yīng)在生產(chǎn)線上設(shè)置人工修割殘皮的操作位置。
5.4.9 使用剝皮機(jī)時(shí)，剝下的皮張應(yīng)設(shè)有自動(dòng)輸送設(shè)備將其運(yùn)至?xí)捍骈g，手工剝下的皮張也應(yīng)及時(shí)運(yùn)出。
5.4.10 車間內(nèi)應(yīng)配備盛放頭、蹄、尾的容器和運(yùn)輸設(shè)備，以及相應(yīng)的清洗消毒設(shè)施。
5.5 胴體加工
5.5.1 胴體加工與獸醫(yī)檢驗(yàn)宜按下列程序進(jìn)行:
頭部與體表檢驗(yàn)后的豬屠體→雕圈→豬屠體挑胸、剖腹→割生殖器、摘膀胱等→取腸胃→旋毛蟲檢驗(yàn)采樣→取心肝肺→沖洗→胴體初驗(yàn)→合格胴體去頭、尾→劈半→去腎、板油、蹄→修整→胴體復(fù)驗(yàn)→過磅計(jì)量→成品鮮銷、分割或入冷卻間。
可疑胴體轉(zhuǎn)入叉道或送入疑病胴體間待處理。
5.5.2 從取腸胃開始至胴體初驗(yàn),其間工序應(yīng)采用胴體和內(nèi)臟同步運(yùn)行方法或采用統(tǒng)一對(duì)照編號(hào)方法進(jìn)行檢驗(yàn).
Ⅰ、Ⅱ 級(jí)屠宰車間應(yīng)采用帶同步檢驗(yàn)的設(shè)備，Ⅲ、Ⅳ 級(jí)屠宰車間可采用統(tǒng)一對(duì)照編號(hào)方法進(jìn)行檢驗(yàn)的設(shè)備。Ⅲ級(jí)屠宰車間采用懸掛輸送機(jī)時(shí)，宜采用帶同步檢驗(yàn)的設(shè)備。
Ⅰ、Ⅱ 級(jí)屠宰車間應(yīng)采用帶同步檢驗(yàn)的設(shè)備，Ⅲ、Ⅳ 級(jí)屠宰車間可采用統(tǒng)一對(duì)照編號(hào)方法進(jìn)行檢驗(yàn)的設(shè)備。Ⅲ級(jí)屠宰車間采用懸掛輸送機(jī)時(shí)，宜采用帶同步檢驗(yàn)的設(shè)備。
5.5.3 屠宰量超過360頭/h的屠宰車間，應(yīng)設(shè)置兩條胴體加工生產(chǎn)線。
5.5.4 內(nèi)臟同步線上的盤、鉤或同步檢驗(yàn)平面輸送機(jī)上的盤子，在循環(huán)使用中應(yīng)設(shè)有熱水消毒裝置。熱水出口處應(yīng)有溫度指示。
5.5.5 同步檢驗(yàn)輸送線的長度應(yīng)與取內(nèi)臟、旋毛蟲檢驗(yàn)、胴體初驗(yàn)等有關(guān)工序所需長度相對(duì)應(yīng)。如劈半工序在胴體初驗(yàn)前進(jìn)行，則同步檢驗(yàn)輸送線長度應(yīng)計(jì)入胴體劈半工序所占長度。
5.5.6 懸掛輸送內(nèi)臟檢驗(yàn)盤子的間距不應(yīng)小于0.8m，盤子底部距操作人員踏腳臺(tái)面的高度宜取0.8m。掛鉤距踏腳臺(tái)面的高度宜取1.4m。
5.5.7 劈半工具附近應(yīng)設(shè)有方便使用的82℃熱水消毒設(shè)施。
5.5.8 使用輸送滑槽輸送原料時(shí)，應(yīng)配備必須的清洗消毒設(shè)施。
5.5.9 胴體劈半后，應(yīng)在懸掛輸送線上或手推軌道上安排修整工序的操作位置。
5.5.10 過磅間外應(yīng)設(shè)置軌道秤。
5.5.11 胴體整理工序中產(chǎn)生的副產(chǎn)品及廢棄物，應(yīng)有專門的運(yùn)輸裝置運(yùn)送。
5.5.12 胴體銷售后返回的叉擋及運(yùn)輸上述副產(chǎn)品的車輛，應(yīng)進(jìn)行清洗消毒。
5.5.13 胴體加工間應(yīng)設(shè)有輸送胴體至鮮銷發(fā)貨間的軌道，還應(yīng)設(shè)置輸送胴體至預(yù)冷間或冷卻間的軌道。鮮銷發(fā)貨間胴體懸掛的間距每米不宜超過3頭，軌道面距地面高度不應(yīng)小于2.5m。
5.6 副產(chǎn)品加工
5.6.1 副產(chǎn)品包括心肝肺、腸胃、頭、蹄、尾等，它們的加工應(yīng)分別在隔開的房間內(nèi)進(jìn)行。Ⅳ 級(jí)屠宰車間心肝肺的分離可在胴體加工間內(nèi)與胴體加工線隔開的地方進(jìn)行。
5.6.2 各副產(chǎn)品加工間的工藝布置應(yīng)做到臟凈分開，產(chǎn)品流向一致、互不交叉。
5.6.3 Ⅰ、Ⅱ 級(jí)屠宰車間的腸胃加工間應(yīng)采用接收工作臺(tái)和帶式輸送機(jī)等加工設(shè)備。Ⅲ、Ⅳ 級(jí)屠宰車間的腸胃加工間內(nèi)可只設(shè)置各類工作臺(tái)、池進(jìn)行腸胃加工。
5.6.4 副產(chǎn)品加工臺(tái)四周應(yīng)有高于臺(tái)面的折邊，臺(tái)面應(yīng)有坡度，并坡向排水孔。
5.6.5 帶毛的頭、蹄、尾加工間應(yīng)設(shè)浸燙池、脫毛機(jī)、副產(chǎn)品清洗機(jī)及刮毛臺(tái)、清洗池等設(shè)備。
5.6.6 加工后的副產(chǎn)品如進(jìn)行冷，卻應(yīng)將副產(chǎn)品擺放在盤內(nèi)送入冷卻間，鮮銷發(fā)貨間內(nèi)應(yīng)設(shè)有存放副產(chǎn)品的臺(tái)、池。
5.6.7 生物制藥所需臟器應(yīng)按其工藝要求安排加工及冷卻。
5.7 分割加工
5.7.1 分割加工宜采用以下兩種工藝流程:
1原料（二分胴體）冷卻→胴體接收分段→剔骨分割加工→包裝入庫
2原料（二分胴體）預(yù)冷→胴體接收分段→剔骨分割加工→產(chǎn)品冷卻→
包裝入庫
5.7.2 采用懸掛輸送機(jī)輸送胴體時(shí),其輸送鏈條應(yīng)采用無油潤滑或使用含油軸承鏈條.
5.7.3 原料預(yù)冷間(或冷卻間)內(nèi)應(yīng)安裝懸掛胴體的軌道,每米軌道上應(yīng)懸掛3-4頭胴體,其軌道面距地面高度不應(yīng)小于2.5m,軌道間距宜取0.8m。
5.7.4 原料（二分胴體)先冷卻后分割時(shí),原料應(yīng)冷卻到中心溫度不高于7℃時(shí)方可進(jìn)入分割剔骨工序。原料先預(yù)冷再分段剔骨分割時(shí)，分割肉產(chǎn)品應(yīng)冷卻到7℃時(shí)方可進(jìn)入包裝工序。
5.7.5 胴體分段應(yīng)符合以下規(guī)定：
1 懸掛胴體采用立式分段方法時(shí)，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)掛輸送設(shè)備，其上應(yīng)設(shè)有不銹鋼掛鉤，還應(yīng)設(shè)置立式分段鋸。
2 懸掛胴體采用臥式分段方法時(shí)，應(yīng)設(shè)置胴體接收臺(tái)，還應(yīng)設(shè)置臥式分段鋸。
1 懸掛胴體采用立式分段方法時(shí)，應(yīng)設(shè)置轉(zhuǎn)掛輸送設(shè)備，其上應(yīng)設(shè)有不銹鋼掛鉤，還應(yīng)設(shè)置立式分段鋸。
2 懸掛胴體采用臥式分段方法時(shí)，應(yīng)設(shè)置胴體接收臺(tái)，還應(yīng)設(shè)置臥式分段鋸。
5.7.6 一級(jí)分割車間加工的原料和產(chǎn)品宜采用平面帶式輸送設(shè)備輸送。帶式輸送機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)選用電輥筒減速裝置，其兩側(cè)應(yīng)分別設(shè)置分割剔骨人員的操作臺(tái)，輸送機(jī)的末端應(yīng)配備分檢工作臺(tái)。二級(jí)分割車間可只設(shè)置分割剔骨工作臺(tái)。
排腔骨加工位置應(yīng)設(shè)分割鋸。
排腔骨加工位置應(yīng)設(shè)分割鋸。
5.7.7 分割肉原料和產(chǎn)品的輸送不得使用滑槽。
5.7.8 包裝間內(nèi)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品需要設(shè)置各類輸送機(jī)、包裝機(jī)、包裝工作臺(tái)及捆扎機(jī)具等設(shè)施，以及設(shè)置不同的計(jì)量裝置及暫時(shí)存放包裝材料的臺(tái)、架等。捆扎機(jī)具應(yīng)設(shè)在遠(yuǎn)離產(chǎn)品包裝的地方。
5.7.9 包裝材料間內(nèi)應(yīng)設(shè)有存放包裝材料的臺(tái)、架。
5.7.10 分割車間應(yīng)設(shè)有懸掛胴體的叉擋和不銹鋼掛鉤的清洗消毒設(shè)施。
5.7.11 分割剔骨間及包裝間使用車輛運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)留有通道及回車場(chǎng)地。
5.7.12 分割間、包裝間內(nèi)運(yùn)輸車輛只限于內(nèi)部使用，必須輸送出車間的骨頭等副產(chǎn)品應(yīng)設(shè)置外部車輛，在車間外接收。
5.7.12 分割間、包裝間內(nèi)運(yùn)輸車輛只限于內(nèi)部使用，必須輸送出車間的骨頭等副產(chǎn)品應(yīng)設(shè)置外部車輛，在車間外接收。
5.8 原料產(chǎn)品的預(yù)冷冷卻與凍結(jié)
5.8.1 一級(jí)分割車間宜采用胴體先冷卻后分割工藝,原料(二分胴體)入冷卻間溫度按35-38℃計(jì)算,出冷卻間的胴體中心溫度不應(yīng)高于7℃,冷卻時(shí)間不應(yīng)超過16h。
5.8.2 二級(jí)分割車間可采用分段冷卻方法，即胴體預(yù)冷進(jìn)貨溫度宜取35-38℃，出貨溫度宜取25℃，冷卻時(shí)間宜取3-4h。分割剔骨后產(chǎn)品的冷卻進(jìn)貨溫度宜取25℃，出貨中心溫度不應(yīng)高于7℃，冷卻時(shí)間可取4-6h。
5.8.3 Ⅰ、Ⅱ 級(jí)屠宰車間副產(chǎn)品冷卻間設(shè)計(jì)溫度宜取-4℃,副產(chǎn)品經(jīng)24h,冷卻后溫度不應(yīng)高于3℃。Ⅲ、Ⅳ 級(jí)屠宰車間副產(chǎn)品冷卻間設(shè)計(jì)溫度宜取0℃，副產(chǎn)品經(jīng)24h冷卻后溫度不應(yīng)高于7℃。
5.8.4 分割肉凍結(jié)間的設(shè)計(jì)溫度不應(yīng)高于-23℃，凍結(jié)終了時(shí)肉的中心溫度不應(yīng)高于-15℃。包括進(jìn)出貨時(shí)間在內(nèi)，凍結(jié)時(shí)間不宜超過2h。
5.8.5 包括進(jìn)出貨時(shí)間在內(nèi)，副產(chǎn)品凍結(jié)時(shí)間不宜超過24h，中心溫度不宜高于-18℃。
5.8.6 凍結(jié)產(chǎn)品如需更換包裝，應(yīng)在凍結(jié)間與冷藏間附近安排包裝間，包裝間溫度不應(yīng)高于0℃，附近應(yīng)設(shè)有包裝材料間。
6 獸醫(yī)衛(wèi)生和品質(zhì)檢驗(yàn)
6.0.1 屠宰與分割車間的工藝布置必須符合獸醫(yī)衛(wèi)生檢驗(yàn)程序和操作的要求。
6.0.2 宰后檢驗(yàn)應(yīng)按順序設(shè)置頭部、體表、內(nèi)臟、旋毛蟲、胴體初驗(yàn)、胴體復(fù)驗(yàn)和可疑病肉檢驗(yàn)的操作點(diǎn)。各操作點(diǎn)的操作區(qū)域長度應(yīng)按每位檢驗(yàn)人員不小于1.5m計(jì)算，踏腳臺(tái)高度應(yīng)適合檢驗(yàn)操作的需要。
6.0.3 頭部檢驗(yàn)操作點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在放血工序后或在體表檢驗(yàn)操作點(diǎn)前，檢驗(yàn)操作點(diǎn)處軌道平面的高度應(yīng)適合檢驗(yàn)操作的需要。
6.0.4 體表檢驗(yàn)操作點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在刮毛、清洗工序后。
6.0.5 在摘取腸胃后，應(yīng)設(shè)置旋毛蟲采樣點(diǎn)。
6.0.6 胴體與內(nèi)臟檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 Ⅰ、Ⅱ級(jí)屠宰車間，應(yīng)設(shè)置同步檢驗(yàn)裝置，在此區(qū)間內(nèi)應(yīng)設(shè)置收集修割物與廢棄物的專用容器，容器上應(yīng)有明顯標(biāo)記。
2 Ⅲ、Ⅳ級(jí)屠宰車間，可采用胴體與內(nèi)臟統(tǒng)一編號(hào)對(duì)照方法檢驗(yàn)，心肝肺可采用連體檢驗(yàn)。在內(nèi)臟檢驗(yàn)點(diǎn)處應(yīng)設(shè)檢驗(yàn)工作臺(tái)，內(nèi)臟輸送滑槽及清洗消毒設(shè)施。
3 檢驗(yàn)軌道平面距地面的高度不應(yīng)小于2.5m。
1 Ⅰ、Ⅱ級(jí)屠宰車間，應(yīng)設(shè)置同步檢驗(yàn)裝置，在此區(qū)間內(nèi)應(yīng)設(shè)置收集修割物與廢棄物的專用容器，容器上應(yīng)有明顯標(biāo)記。
2 Ⅲ、Ⅳ級(jí)屠宰車間，可采用胴體與內(nèi)臟統(tǒng)一編號(hào)對(duì)照方法檢驗(yàn)，心肝肺可采用連體檢驗(yàn)。在內(nèi)臟檢驗(yàn)點(diǎn)處應(yīng)設(shè)檢驗(yàn)工作臺(tái)，內(nèi)臟輸送滑槽及清洗消毒設(shè)施。
3 檢驗(yàn)軌道平面距地面的高度不應(yīng)小于2.5m。
6.0.7 在劈半與同步檢驗(yàn)結(jié)束后的生產(chǎn)線上，必須設(shè)置復(fù)驗(yàn)操作點(diǎn)。
6.0.8 在復(fù)驗(yàn)后，必須設(shè)置衛(wèi)生檢驗(yàn)蓋印操作臺(tái)。
6.0.9 在候宰間附近，必須設(shè)置宰前檢驗(yàn)的獸醫(yī)工作室和消毒藥品存放間。在靠近屠宰車間處，必須設(shè)置宰后檢驗(yàn)的獸醫(yī)工作室。
6.0.10 在頭部檢驗(yàn)、胴體檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)操作的生產(chǎn)線軌道上，必須設(shè)有疑病豬屠體或疑病豬胴體檢驗(yàn)的分支軌道。分支軌道應(yīng)與生 產(chǎn)線的軌道形成一個(gè)回路，Ⅰ、Ⅱ級(jí)屠宰車間該回路應(yīng)設(shè)在疑病豬胴體間內(nèi)，疑病豬胴體間的軌道應(yīng)與病豬胴體間軌道相連接。
6.0.11 在疑病豬屠體或疑病豬胴體檢驗(yàn)的分支軌道處，應(yīng)安裝有控制生產(chǎn)線運(yùn)行的急停報(bào)警開關(guān)裝置和裝卸病豬屠體或病豬胴體的裝置。
6.0.12 在分支軌道上的疑病豬屠體或疑病豬胴體卸下處，必須備有不滲水的密閉專用車，車上應(yīng)有明顯標(biāo)記。
6.0.13 本規(guī)范第6.0.2條列出的各檢驗(yàn)操作區(qū)和頭部宰殺放血、預(yù)剝皮、雕圈、剖腹取內(nèi)臟等操作區(qū)，必須設(shè)置有冷熱水管、刀具消毒器和洗手池。
6.0.14 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)屠宰車間所在廠應(yīng)設(shè)置檢驗(yàn)室，檢驗(yàn)室應(yīng)設(shè)有專用的進(jìn)出口。檢驗(yàn)室應(yīng)設(shè)理化、微生物等常規(guī)檢驗(yàn)的工作室，并配備相應(yīng)的檢驗(yàn)設(shè)備和清洗、消毒設(shè)施。
6.0.15 屠宰車間必須設(shè)置旋毛蟲檢驗(yàn)室，室內(nèi)應(yīng)配備相應(yīng)的檢驗(yàn)設(shè)備和清洗、消毒設(shè)施。
7 給 排 水
7.1 給水及熱水供應(yīng)
7.1.1 屠宰與分割車間生產(chǎn)用水應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB 5749）的要求。車間的儲(chǔ)水設(shè)備應(yīng)有防污染設(shè)施和清洗、消毒設(shè)施。
7.1.2 屠宰與分割車間的給水應(yīng)保證有足夠的水量、水壓。屠宰與分割車間每頭豬的生產(chǎn)用水量按0.50-0.70m3 計(jì)算。水量小時(shí)變化系數(shù)為2.0。
7.1.3 屠宰與分割車間根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的需要，在用水位置應(yīng)分別設(shè)置冷、熱水管。清洗用熱水溫度不宜低于40℃，消毒用熱水溫度不應(yīng)低于82℃，消毒熱水管出口處宜配備溫度指示計(jì)。
7.1.4 屠宰與分割車間內(nèi)應(yīng)配備清洗墻裙與地面用的高壓沖洗設(shè)備和軟管，各軟管接口間距不宜大于20m。
7.1.5 屠宰與分割車間生產(chǎn)用熱水應(yīng)采用集中供給方式，消毒用熱水可就近設(shè)置加熱裝置。熱交換器進(jìn)水宜采用防結(jié)垢裝置。
7.1.6 屠宰與分割車間內(nèi)洗手池應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要設(shè)置，洗手池水嘴應(yīng)采用非手動(dòng)式。
7.1.7 急宰間應(yīng)設(shè)有冷、熱水管及消毒用熱水管。
7.1.8 屠宰與分割車間內(nèi)應(yīng)設(shè)計(jì)量設(shè)備并有可靠的節(jié)水措施。
7.2 排水
7.2.1 屠宰與分割車間地面不應(yīng)積水,屠宰車間地面排水應(yīng)采用明溝或淺明溝,分割車間宜采用專用地漏.
7.2.2 排水淺明溝底部應(yīng)呈弧形,深度超過200的明溝，溝壁與溝底部的夾角宜做成弧形，上面應(yīng)蓋有使用防銹材料制作的箅子。明溝出水口應(yīng)設(shè)金屬格柵與地漏。
7.2.3 分割車間設(shè)置的專用地漏應(yīng)具有攔截污物功能，水封高度不應(yīng)小于50mm。每個(gè)地漏匯水面積不得大于36m2 。
7.2.4 屠宰車間非清潔區(qū)內(nèi)各加工工序的軌道下面應(yīng)設(shè)置帶蓋明溝。清潔區(qū)內(nèi)各加工工序的軌道下面應(yīng)設(shè)置淺明溝。
7.2.5 屠宰車間生產(chǎn)污水的出口處宜設(shè)置回收油脂的隔油器，隔油器應(yīng)加移動(dòng)的密封蓋板，附近宜備有熱水軟管接口。
7.2.6 腸胃加工間翻腸池排糞應(yīng)采用明溝，室外宜設(shè)置截糞井。Ⅰ、Ⅱ 級(jí)屠宰車間截糞井附近宜安裝輸送糞便污物裝置。
7.2.7 屠宰與分割車間內(nèi)各設(shè)備、水池的泄水、溢流管不得與車間排水管道直接連接，應(yīng)采用間接排水方式。
7.2.8 屠宰與分割車間內(nèi)排水管道均應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ15）的規(guī)定設(shè)置伸頂通氣管.
7.2.9 屠宰與分割車間內(nèi)生產(chǎn)用排水管道管徑宜比經(jīng)水力計(jì)算的結(jié)果大1-2號(hào)。 Ⅰ、Ⅱ級(jí)屠宰車間排水干管管徑不得小于150mm,Ⅲ、Ⅳ 級(jí)屠宰車間排水干管管徑不得小于100mm,輸送腸胃糞便污水的排水管管徑不得小于200mm。
7.2.10 屠宰與分割車間的生產(chǎn)污水應(yīng)集中排至廠區(qū)污水處理站進(jìn)行處理，處理后的污水不應(yīng)低于國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
7.2.11 急宰間及不可食用肉處理間排出的污水和糞便在排入廠區(qū)污水管網(wǎng)之前應(yīng)進(jìn)行消毒處理。
8 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)
8.0.1 屠宰車間應(yīng)盡量采用自然通風(fēng),自然通風(fēng)達(dá)不到衛(wèi)生和生產(chǎn)要求時(shí),可采用機(jī)械通風(fēng)或自然與機(jī)械的聯(lián)合通風(fēng)。
8.0.2 屠宰車間的浸燙池上方應(yīng)設(shè)有局部排氣設(shè)施，必要時(shí)可設(shè)置驅(qū)霧裝置。
8.0.3 分割車間夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計(jì)算溫度取值如下：一級(jí)車間不應(yīng)高于12℃；二級(jí)車間不應(yīng)高于15℃；包裝間夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計(jì)算溫度不應(yīng)高于10℃；空調(diào)房間操作區(qū)風(fēng)速應(yīng)小于0.2m/s。
8.0.4 凡在生產(chǎn)時(shí)常開的門，其兩側(cè)溫差超過15℃時(shí)，應(yīng)設(shè)置空氣幕或其他裝置。
8.0.5 空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)的新風(fēng)口（或空調(diào)機(jī)的回風(fēng)口）處應(yīng)裝有過濾裝置。
8.0.6 在采暖地區(qū)，候宰沖淋間、致昏放血間、浸燙剝皮間、胴體加工間、副產(chǎn)品加工間、急宰間等冬季室內(nèi)計(jì)算溫度宜取14-16℃。分割剔骨間、包裝間冬季室內(nèi)計(jì)算溫度應(yīng)與夏季空氣調(diào)節(jié)室內(nèi)計(jì)算溫度相同。
8.0.7 屠宰車間每頭豬的生產(chǎn)用汽量為：
Ⅰ 級(jí) 2-1.4kg/h;
Ⅱ 級(jí) 3-2 kg/h;
Ⅲ、Ⅳ級(jí) 4-3 kg/h。
Ⅰ 級(jí) 2-1.4kg/h;
Ⅱ 級(jí) 3-2 kg/h;
Ⅲ、Ⅳ級(jí) 4-3 kg/h。
9 電 氣
9.0.1 屠宰與分割車間應(yīng)由專用回路供電。Ⅰ、Ⅱ 級(jí)屠宰與分割車間的動(dòng)力與照明宜分開供電，Ⅲ、Ⅳ 級(jí)屠宰與分割車間可合一供電。
9.0.2 屠宰與分割車間配電電壓應(yīng)采用AC220/380V。新建工程，接地型式應(yīng)采用TN-S或TN-C-S系統(tǒng),所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)與PE線可靠連接。擴(kuò)建和改建工程,接地型式宜采用TN-S或TN-C-S系統(tǒng)。
9.0.3 屠宰與分割車間配電裝置及動(dòng)力控制設(shè)備宜集中布置在專用電氣室中，當(dāng)不設(shè)專用電氣室時(shí)，宜集中布置在通風(fēng)及干燥場(chǎng)所。
9.0.4 屠宰車間屬潮濕多水場(chǎng)所，在車間內(nèi)宜采取等電位聯(lián)接的保護(hù)措施，即應(yīng)將電源進(jìn)線的PE干線或PEN干線、各種金屬管道、傳送帶金屬構(gòu)架、建筑物金屬結(jié)構(gòu)等互相連通。
9.0.5 當(dāng)電氣設(shè)備（如按鈕、行程開關(guān)等）必須安裝在車間內(nèi)多水潮濕的場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)采用外殼防護(hù)等級(jí)為IP55級(jí)的密封防水型電氣產(chǎn)品。
9.0.6 手持電動(dòng)工具、移動(dòng)電器和安裝在多水潮濕場(chǎng)所的電氣設(shè)備以及插座回路均應(yīng)設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。
9.0.7 屠宰與分割車間宜采用局部照明與分區(qū)一般照明相結(jié)合的照明方式。一般照明照度不宜小于75lx;屠宰車間生產(chǎn)線上操作位置處照度不宜小于150lx,生產(chǎn)線上檢驗(yàn)位置處照度不宜小于300lx;分割剔骨車間操作臺(tái)面上照度不宜小于200lx;旋毛蟲檢驗(yàn)室操作臺(tái)面上的照度不宜小于500lx。
待宰間、隔離間應(yīng)采用一般照明方式，待宰間照度可為30lx, 隔離間照度宜為50lx。
待宰間、隔離間應(yīng)采用一般照明方式，待宰間照度可為30lx, 隔離間照度宜為50lx。
9.0.8 屠宰與分割車間應(yīng)采用外殼防護(hù)等級(jí)為IP55級(jí)帶防護(hù)罩的防潮型燈具，防護(hù)罩應(yīng)為非玻璃制品。待宰間可采用一般工廠燈具。
9.0.9 分割車間宜采用暗配線，照明配電箱宜暗裝。當(dāng)有吊頂時(shí)照明燈具宜采用嵌入式安裝，不應(yīng)采用拉線開關(guān)。
9.0.10 屠宰與分割車間動(dòng)力與照明配線應(yīng)采用銅芯塑料線、銅芯塑料護(hù)套線或電纜，不宜采用橡皮絕緣線或電纜。移動(dòng)電器宜采用具有耐油、耐腐蝕性能的銅芯電纜。
